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业内热议的0BB技术为何引得光伏巨头竞相投入?发布日期:2024-04-30 浏览次数:

  组件生产基地举行了一场新品发布会。与一款名为“星云系列”轻质ABC组件一同亮相的,还有基于金属铜涂布开发的0BB技术,这使得

  “0BB”一词最近有点火。最近两个月里,随着各大光伏企业公布技术新品或财报,“0BB技术”频频出现。

  0BB指的是无主栅,即在金属电极丝网印刷环节取消了主栅和副栅,并优化了副栅的宽度和间距。基于这一特性,该技术有着降本、降银、增效的显著效果。

  今年3月14日,奥特维发布了TOPCon 0BB焊接量产工艺,使得单片降银量超过10%;3月16日,宁夏小牛交付了首条HJT的IFC直接覆膜量产设备,IFC则是小牛0BB工艺方案代称,可降低HJT30%智35%的银耗;4月18日,华晟新能源发布了0BB无主栅高功率组件产品,通过焊接+点胶的方式提升双面率。

  在业内人士看来,0BB技术在今年将成为不少N型组件的技术研发焦点。“组件降本压力下0BB是在酝酿中的产业趋势,是2024年HJT技术突围的标配,也是TOPCon技术在价格战中获取核心竞争力的胜负手。”国海证券发布的研报认为。

  由于目前银浆已经成为光伏电池环节成本最高的原材料,0BB工艺的应用可以说是超越了各类N型技术路线的“隔阂”。

  4月23日,晶科能源在业绩说明会上表示,“今年公司已完成了激光辅助烧结技术的全部导入,0BB技术完成了前期测试,可较显著提高功率和降低成本,将按照公司规划逐步导入。”该公司还称,“今年年底通过0BB技术和特殊网板技术的组合使用,有望降低至80mg/片左右。银包铜和电镀铜技术已同步在验证,预计未来两年有机会应用到生产中。”

  阿特斯在2023年财报称,其研发团队经过一年多的潜心研究,对比了不同0BB技术方案的优缺点,并确定了适合自己的技术方案。

  东方日升在2023年财报中也表示,通过自有专利0BB电池技术、210超薄硅片技术、纯银用量小于7mg/W及昇连接无应力电池互联技术,该公司已完成该系列异质结电池及组件的规模化量产。值得注意的是,该公司开发完成的一项“低成本高效率金属化技术”,改变了HJT的金属化电极材料,采用低银含浆料取代传统的高银含浆料。

  需注意的是,使用银浆的0BB技术,目前采用的银电极是银与玻璃体的结合体,其中银颗粒占82%,玻璃体占5%,结构容易出现不稳定性。的无银化金属涂布工艺,为突破0BB技术的这一瓶颈提供了一种解决思路。

  爱旭股份此次发布的0BB技术,采用的是无银化金属涂布工艺,使用的是铜电极。

  “纯铜致密材料结构更稳定,且与铜焊带熔点一致,即使在外力或者严苛的热胀冷缩环境下,焊带与电极也不易脱离。”爱旭股份副总经理夏恒亮称,爱旭0BB技术的焊接拉力为1.0至2.0N,对比银栅线N的低焊接拉力,提升了3至7倍。“且整版组件层压、无接触PL测试等技术突破,也解决了BC电池加热翘曲、焊接均匀性、电池片隐裂率等问题。”

  事实上,光伏产业链价格自去年以来快速下跌,这对下游组件端的降本提出了更高的要求。

  综上各企业的研发进展可知,无论是TOPCon、HJT还是BC技术,0BB与之结合似乎成为了“0BB+N型技术”降本增效的优先解。

  而在机构眼中,0BB工艺加速产业化可衍生出三个方向的投资机会。国金证券将之总结为:一是可以提供0BB串焊设备的头部设备厂商;二是在0BB工艺方面研发及量产有望引领行业的头部组件厂商;三是研发实力领先,产品布局全面的辅材龙头。

  “在行业尤其是组件企业盈利较好的时代,栅线工艺的演进并不迫切,对于串焊设备的替换更新主要考虑因素落到产品端的差异化,而在行业下行周期,降本增效的栅线工艺变革受到了更大的重视,对于0BB这种降本增效的工艺需求也更为迫切。”认为。

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